1．膠厚（膠位）：塑膠產(chǎn)品的膠厚（整體外殼）通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產(chǎn)生汽泡，太薄難走滿(mǎn)膠，大型的產(chǎn)品膠厚取厚一點(diǎn)，小的產(chǎn)品取薄一點(diǎn)，一般產(chǎn)品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當(dāng)?shù)暮褚稽c(diǎn)或薄一點(diǎn)，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿(mǎn)膠為原則，一般塑料膠厚小于0.3時(shí)就很難走膠，但軟膠類(lèi)和橡膠在0.2-0.3的膠厚時(shí)也能走滿(mǎn)膠。

2．加強(qiáng)筋（骨位）：塑膠產(chǎn)品大部分都有加強(qiáng)筋，因加強(qiáng)筋在不增加產(chǎn)品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強(qiáng)度，對(duì)大型和受力的產(chǎn)品尤其有用，同時(shí)還能防止產(chǎn)品變形。加強(qiáng)筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍則容易縮水。加強(qiáng)筋的高度較大時(shí)則要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度較矮時(shí)可不做斜度。

3．脫模斜度：塑料產(chǎn)品都要做脫模斜度，但高度較淺的（如一塊平板）和有特殊要求的除外（但當(dāng)側(cè)壁較大而又沒(méi)出模斜度時(shí)需做行位）。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，具體要根據(jù)產(chǎn)品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產(chǎn)品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度為宜，以便產(chǎn)品開(kāi)模事時(shí)能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差（即大端尺寸與小端尺寸之差）單邊要大于0.1以上。

4．圓角（R角）：塑膠產(chǎn)品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應(yīng)力集中、利于塑膠的流動(dòng)和容易脫模。最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很難做到。

5、孔:從利于模具加工方面的角度考慮，孔最好做成形狀規(guī)則簡(jiǎn)單的圓孔，盡可能不要做成復(fù)雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細(xì)而長(zhǎng)的模具型心容易斷、變形?？着c產(chǎn)品外邊緣的距離最好要大于1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大于2倍的孔徑，以便產(chǎn)品有必要的強(qiáng)度。與模具開(kāi)模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可鑲、可延伸留）或碰穿、插穿成型，與模具開(kāi)模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產(chǎn)品使用和裝配的前提下，產(chǎn)品側(cè)壁的孔在可能的情況下也應(yīng)盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。

6．凸臺(tái)（BOSS）：凸臺(tái)通常用于兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當(dāng)BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時(shí)，其可不用做斜度。當(dāng)BOSS很高時(shí)，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當(dāng)BOSS和柱子（或另一BOSS）配合時(shí)，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時(shí)產(chǎn)生的位置誤差。當(dāng)BOSS用于自攻螺絲的裝配時(shí)，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時(shí)，BOSS的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。

7．嵌件：把已經(jīng)存在的金屬件或塑膠件放在模具內(nèi)再次成型時(shí)，該已經(jīng)存在的部件叫嵌件。當(dāng)塑膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)有嵌件時(shí)，要考慮嵌件在模具內(nèi)必須能完全、準(zhǔn)確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當(dāng)包膠太薄時(shí)則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。

8．產(chǎn)品表面紋面：塑料產(chǎn)品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花紋（模具型腔用銅工放電加工形成）、各種圖案的蝕紋面（曬紋面）和雕刻面。當(dāng)紋面的深度深、數(shù)量多時(shí)，其出模阻力大，要相應(yīng)的加大脫模斜度。

9．文字：塑料產(chǎn)品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應(yīng)的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。

10．螺紋：塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專(zhuān)門(mén)的脫螺紋機(jī)構(gòu)，對(duì)于精度要求不高的可把其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成可強(qiáng)行脫模的結(jié)構(gòu)。

11．支撐面：塑膠產(chǎn)品通常不用整個(gè)面做支撐面，而是單獨(dú)做凸臺(tái)、凸點(diǎn)、筋做支撐。因塑膠產(chǎn)品很難做到整個(gè)較大的絕對(duì)平面，其容易變形翹曲。

12．塑膠產(chǎn)品的裝配形式：1.超聲線接合裝配法，其特點(diǎn)是模具上容易做到，但裝配工序中需專(zhuān)門(mén)的超聲機(jī)器，成本增大，且不能拆卸。超聲線的橫截面通常做成0.30寬0.3高的三角形，在長(zhǎng)度方向以5?-10MM的長(zhǎng)度間斷2MM；2.自攻螺絲裝配法,其特點(diǎn)是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；3.卡鉤－扣位裝配法，其特點(diǎn)是模具加工較復(fù)雜，但裝配方便，且可反復(fù)拆卸，多次使用?？ㄣ^的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合松緊合適，裝拆方便，其配合面為貼合，其它面適當(dāng)留間隙。4.BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點(diǎn)是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點(diǎn)是裝配不是很牢固。

13．齒口：兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的配合接觸面處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側(cè)面留0.1左右的間隙，深度深時(shí)做斜度1-5度，常取2度，深度淺時(shí)可不作斜度。齒口的上下配合面通常為貼合（即0間隙）。

14．美觀線：兩個(gè)塑膠產(chǎn)品的配合面處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產(chǎn)品的整體大小而定。

15．塑膠產(chǎn)品的表面處理方法：常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。

16．常用到的金屬材料有：不銹鋼、銅合金（黃銅、青銅、磷銅、紅銅）、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。

17．金屬材料常用的防銹方法：電鍍、涂防銹油、噴防銹漆。